在生產(chǎn)過(guò)程中，螺紋的綜合參數(shù)質(zhì)量需以螺紋量規(guī)來(lái)保證。為降低購(gòu)置螺紋量規(guī)消耗，提出了一個(gè)大膽的設(shè)想:如果能找到一種合適的材料給量

在生產(chǎn)過(guò)程中，螺紋的綜合參數(shù)質(zhì)量需以螺紋量規(guī)來(lái)保證。為降低購(gòu)置螺紋量規(guī)消耗，提出了一個(gè)大膽的設(shè)想:如果能找到一種合適的材料給量規(guī)的工作面涂上一層薄薄的“保護(hù)膜”，在不改變螺紋尺寸參數(shù)的前提下，減少量規(guī)的磨損。*終選定了全球**的納米抗磨技術(shù)，對(duì)螺紋工作量規(guī)的工作面先修復(fù)、再保護(hù) 使螺紋量規(guī)與管子螺紋之間實(shí)現(xiàn)“近似零摩擦”。

具體操作是先修復(fù)——直徑為70納米的單分子碳?xì)浠衔镂⒘?，以輕質(zhì)潤(rùn)滑油為載體，進(jìn)入螺紋表面，螺紋金屬表面摩擦受熱后，微粒納米特性利用金屬的熱激活原理，與金屬分子結(jié)合，填補(bǔ)凸凹不平螺紋表面，修復(fù)了磨損的螺紋金屬表面;再保護(hù)——納米微粒形成網(wǎng)狀體牢牢吸附在螺紋金屬表面，形成一層光滑的納米保護(hù)膜，不易脫落，將螺紋的表面粗糙度降低近6000倍，強(qiáng)度提高近700倍?！敖屏隳Σ痢薄菁y表面比玻璃還光滑10000倍，幾乎實(shí)現(xiàn)零摩擦。同時(shí)保護(hù)膜的厚度僅l/l0微米，不會(huì)改變螺紋量規(guī)的幾何尺寸，從而保證了螺紋量規(guī)的檢測(cè)精度。

自動(dòng)測(cè)量機(jī)由于降低了螺紋表面的粗糙度，將旋合時(shí)的點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，大大減小了旋合時(shí)的摩擦，降低了螺紋量規(guī)的磨損以及不必要的人工修磨，進(jìn)而使得螺紋量規(guī)的使用壽命成倍延長(zhǎng)。目前該研究成果已用于實(shí)際生產(chǎn)，預(yù)計(jì)一年可節(jié)約創(chuàng)效120萬(wàn)元。同時(shí)也豐富了相關(guān)技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提升了專(zhuān)業(yè)水準(zhǔn)，在促進(jìn)企業(yè)科技創(chuàng)新中彰顯了科協(xié)實(shí)力。